提高高硫铜矿选硫回收率的探索与研究

随着硫磺品位的逐年提高,提高硫磺回收率已成为矿业界普遍关注的研究课题。本文在多年对高硫铜矿性质研究的基础上,介绍了铜山铜矿选硫工艺流程,并结合高硫铜矿选硫的实践研究,探讨了提高该矿选硫回收率的有效途径,以期提高该矿的选硫回收率。为硫磺分离工艺的改造提供了实践参考。本文在多年来高硫铜矿石性质研究的基础上,介绍了高硫铜矿的选铜工艺,并深入研究了提高硫回收率的有效途径,已成为人们普遍关注的研究课题。结合实际研究,对离子硫回收工艺进行了研究,为选择硫磺工艺的改革提供了实践参考。

关键词硫铜矿;硫回收率;工艺流程;分析研究关键词硫铜;选择硫回收;工艺;分析研究中文图分类号P578.2+5文件识别号A文章编号1006-4311(2013)25-0029-02 0高硫铜硫品位介绍随着矿山矿石的逐年增加,硫精矿已成为矿山的主要产品之一,尤其是重硫矿石。近年来,某铜矿在提高该矿硫回收率方面进行了大量的探索和研究,并取得了周期性成果。对提高硫磺回收率的探索和研究工作进行了总结:1。矿石性质为铜山铜矿为中高温接触热液交代矿床。

根据主要矿物的矿石类型不同,可分为矽卡岩型、闪长岩型和黄铁矿型三种。含铜黄铁矿类型占矿石总量的20%以上,主要有用矿物有黄铜矿、斑铜矿、黄铜矿、黄铁矿和磁铁矿。脉石矿物主要有石榴石、石英、方解石、透辉石、斜长石等。黄铜矿多呈浸染状,细脉,粒径0.25-0.33mm;斑铜矿,粒径0.17-0.25mm;黄铜矿,粒径0.13-0.17mm;黄铁矿,不规则块状,粒状集合体,自形晶体和矿脉出现在块状裂隙和颗粒之间,并被一些黄铜矿充填和交代。

仪式和斑岩。颗粒直径一般为042-0.50 mm,最小为0.008 mm。原矿多元素分析见表1。近年来,由于低硫铜山区矿石产量下降,高硫千山地区矿石产量急剧增加,原矿硫品位由不足6%逐渐提高到10%以上。“九五”期间,高硫铜矿石年平均含硫量为14.32%。(其中,高硫含量铜矿石的硫含量可达20%以上)。硫磺分离工艺在投产初期的演变,铜尾矿采用水力旋流器脱水,砂用于硫磺分离工艺。然而,由于硫磺分离的高pH值和操作异常,硫磺分离回收率仅为10%左右。

(2)1978年,酸性水用于硫磺分离。该工艺为铜尾矿输送12米增稠剂,加酸水,下溢硫磺分离,溢流废弃。但是,由于所选硫的pH值没有太大的降低,硫的回收率仍然只有20%左右。(3)1983年10月,原12米浓缩器投入使用时,铜尾再经30米浓缩器浓缩,铜尾加酸水两次,使硫磺分离的pH值降至11以下,硫磺分离回收率提高到50%以上。硫磺分离工艺流程图如图1所示。_铜山铜选厂硫磺回收率统计表中现选厂硫磺回收率统计结果及分析,近三年硫磺回收率与月份的关系见表2。

同时,以月为横坐标,以硫分离回收率为纵坐标,绘制出图2。从2001-03年硫磺回收率统计表及硫磺回收率与月份的关系可以看出,铜山铜矿的硫磺回收率受月份影响较大。即硫回收率随温度的升高而增加。当温度达到一定水平时,硫回收率基本趋于稳定,随温度的降低而逐渐降低,呈现出周期性变化。转变的规律。一年内,硫分离回收率可分为低平均区和高平均区两个区。低平均期为每年10-3月,高平均期为每年4-9月。月份基本相同,硫分离回收率相差10个百分点。

最低回收月与最高回收月硫磺回收率相差30个百分点。_分析研究.1基于统计分析结果的调查分析表明,硫回收率随月份(温度)的变化呈周期性变化。根据这一规律,以前进行了大量的现场调查和分析,发现以下原因对硫磺回收率有影响。(1)在平均值较低的时期,由于该时期为旱季(旱季),地下矿山的酸性水量减少,与平均值较高的时期相比,酸性水量减少了四分之一。(2)在低平均期,井下酸性水的ph值比高平均期高0.5。(3)当硫回收率较低时,硫的pH值大多在11~11.5之间波动。

(4)在低平均期内,当所选硫的pH值达到高平均值时,所选硫的回收率仍处于低水平。_分析讨论低平均周期。硫分离的pH值在11到11.5之间。黄铁矿由于其高的酸碱度而不能完全活化。黄铁矿不能完全被黄铁矿吸收,导致黄铁矿不能被黄铁矿收集。低平均期内,当硫分离的ph值小于11时,由于黄铁矿的ph值低、温度低,受到石灰的抑制。由于硫铁矿的分离速度慢,不能充分活化和收获。_ 4.2黄铁矿与黄铁矿在含氧条件下相互作用的理论分析与研究,黄铁矿吸附双黄药,但对黄铁矿吸附很少。

用石灰调节矿浆pH值时,在强碱介质中,黄铁矿表面被FeO(OH)覆盖并受到抑制,石灰中的Ca2+也抑制了黄铁矿。当pH值大于11.5时,Ca(OH)2固体不能将黄药氧化成双黄药。当pH值大于11时,双黄药不稳定。因此,当石灰调节pH值在11以上时,黄铁矿与黄药的相互作用是有限的。_ 4.3进行了小型试验,研究了硫磺浓度、黄药、松节油等条件对硫磺12M选厂冬季沉砂取样的影响。通过添加稀硫酸延长贮存时间、添加稀硫酸和硫酸铜等小规模试验,比较了无此条件下硫分离回收率,取得了一定的效果。

1。当加入稀硫酸时,分离开始时硫的回收率迅速增加,使搅拌时间从1分钟延长到60分钟,而当搅拌时间延长到10分钟时,硫的回收率则缓慢增加。为了延长搅拌时间10分钟,加入稀硫酸的对比试验结果见表3。从表3可以看出,加稀硫酸后,硫分离回收率有了显著提高,但硫分离回收率仍不理想。_(2)稀硫酸加热试验。模拟高平均值的相关条件,加入稀硫酸后,将纸浆加热至30度,并保持温度,以进行长时间搅拌试验。搅拌时间宜延长2小时。

此时,比较试验结果如表4所示。从表4可以看出,加入稀硫酸后,温度升高到30度,搅拌时间在此温度下延长到2小时。硫磺回收率达到了较好的效果。(3)稀硫酸搅拌储存15小时后,也可得到表4的结果。(4)在1、2、3和实验中,添加硫酸铜的效果与不添加硫酸铜的效果相同。_结论及效益评价\小规模试验表明,在低平均期内加入稀硫酸可使年硫磺回收率提高2个百分点,加入稀硫酸可使年硫磺回收率提高不到11个百分点,加入稀硫酸可使pH值提高对11以下的硫磺分离,加热延长搅拌2小时或搅拌15小时,使年硫磺回收率提高5个百分点。

参考张昭阳德兴铜矿硫磺选矿工艺探讨J.国外金属矿山选矿,2002(11)。曹西民。促进自主创新提高硫磺选矿指标J.铜工业项目,2007(01)。彭俊波。提高城门山铜矿硫磺选矿回收率的生产实践J.湖南有色金属,2011(01).。